鍋爐板生產工藝

鍋爐板生產工藝路線 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學性能要求較高，鋼質較為純凈、熔煉成分的構成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產工藝關鍵在于優化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質量，穩定時效沖擊等技術的應用?！?/span>

20g的技術路線為：鐵水→凈化處理→成分優化與鋼質凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產品。  

鍋爐容器板物理性質 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

     5、P295GH包裝、標志、質量證明書：鋼板的包裝、標志、質量證明書應符合GB/T 247的規定。  6、冶煉方法：采用電爐+爐外精煉+真空脫氣方式冶煉，細品粒鎮靜鋼  7、P295GH介紹：  P295GH，“P”－可焊接的，“G”－經軟化退火的，“H”－經淬火的。屬于鍋爐和壓力容器用鋼板，實際應該屬于合金鋼。

       P295GH是具有高溫性能的非合金質量鋼,具有良好的塑性、韌性、冷彎性能和焊接性能的鋼板，適用于制造核島鋼質安全克、壓力容器、設備結構件等。  8、P295GH化學成分分析   9、P295GH機械性能表   10、P295GH歐標壓力容器用鋼：  用于制造石油化工、氣體分離和氣體儲運等設備的壓力容器的鋼。要求具有足夠的強度和韌性