鍋爐板生產(chǎn)工藝

鍋爐板生產(chǎn)工藝路線 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學(xué)性能要求較高，鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩(wěn)定時效沖擊等技術(shù)的應(yīng)用。　

20g的技術(shù)路線為：鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產(chǎn)品。  

鍋爐容器板物理性質(zhì) 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設(shè)備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規(guī)定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

在鍋爐板試驗工況開始到結(jié)束的整個時間內(nèi)，鍋爐的燃燒量、燃燒工況、蒸發(fā)量、蒸汽壓力、蒸汽溫度等參數(shù)應(yīng)盡量保持一致和穩(wěn)定。鍋爐性能試驗是指新機組投運后一定期限內(nèi)，按合同規(guī)定的試驗規(guī)程(標準)進行的，考核賣方在商務(wù)合同中所規(guī)定的鍋爐各項性能指標是否達到保證值的試驗。   由于所用的發(fā)熱量基準不同，采用的基準溫度也不同，因此效率計算中各項顯示熱算法均不同。現(xiàn)今，我國的熱水鍋爐性能試驗規(guī)程已自成體系，除了個別的基準不同以外，與國外通用的鍋爐試驗規(guī)程方法基本相同。為了保證試驗期間熱水鍋爐運行參數(shù)的穩(wěn)定性，正式試驗應(yīng)在鍋爐燃燒調(diào)整到正常和熱力工況溫度后進行。

由于鍋爐鋼板處于中溫高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，因此對鍋爐鋼材的性能要求比較嚴格。通常鍋爐使用的是中厚板，其材料有平爐冶煉的低碳鎮(zhèn)靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼，含碳量Wc在0.16%-0.26%范圍內(nèi)。制造高壓鍋爐時則應(yīng)用珠光體耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼。

Q245R鍋爐板軋制工藝的制定和技術(shù)措施上，充分結(jié)合煉鋼廠鑄機臺數(shù)多，坯料規(guī)格多，可靈活進行組坯軋制的特點，在滿足壓縮比的條件下，實現(xiàn)了軋制道次的優(yōu)化，減少了控軋時間對產(chǎn)量影響的不利條件，合理的制定了既能確保鋼板性能要求，又不影響軋機能力發(fā)揮的坯料配置。